我国的阀门历史是从20世纪50年代初期开始建立计算的，在整个阀门建设历史初期，基本是以简单阀门，低级别低强度材料为主，在初步的10期间，基本已经能制造出多种类型和大口径的中、低压铸铁阀门和碳素钢阀门及铜阀门，并初步掌握了高压和高温阀门的制造技术。当时，生产阀门的专业厂只有几家，制造工艺水平还不高。基本采用普通机床来生产阀门配件，并没有专用阀门。专业机床。工艺装备也比较简单，密封面的加工还多是手工人工研磨，耗时又耗力，而且重要的是质量水平并不能达到理想水平，阀门的试验设备和检测手段也比较简陋。基本处于一个很初级的产品生产阶段，这就是阀门历史的初期，一个处处碰壁，但又越挫越勇，不断改善，疯狂汲取营养的阶段。

　　再后来，随着我国经济建设的不断发展，第二产业得到了很大的发展，特别是20世纪末21世纪初。持续。稳定的发展也带动了阀门行业不断的进步，也给阀门行业带来了不小机遇，期间涌现了不少地方大大小小的阀门厂家。目前，我国已经掌握了真空，超高压，耐热，耐腐蚀以及核电站用核级阀门的制造技术，基本能应付满足百分之95以上的行业需求。自动化程度较高的组合机床。专用机床和数控机床等应用比较普遍，并广泛地采用效率的专业和通用夹具。密封面的细加工基本摈弃人工，采用各种研磨机械来节省人力，提高制造工艺水平，使加工效率和质量都有了很大的提高。在毛坯铸造方面，精密铸造和模锻的应用完善，冶炼，铸造和锻造的技术水平也大幅度提高。

　　阀门关键的密封面的堆焊普遍采用埋弧自动焊。氩弧焊、等离子弧喷焊等工艺的应用也很广泛，同时也逐步开发专业的堆焊方式方法。

　　阀门的质量必要需要相关检测装备检测，在试验检测方面，我国已拥有高温，超低温，真空，超高压，静态寿命以及留阻等试验设备和比较健全的阀门检测手段，基本满足阀门产品研制和质量控制的需要。在开发产品方面，目前，我国正在逐步完善诸如地震试验，老化试验，辐照试验等功能性检验设备及检测手段，以满足例如核电，航空及航天阀门等产品研制和质量控制的需要，逐步向个个细致工况及使用环境延生。应该说近代的中国阀门历史正处于一个蓬勃发展，基本可以独立应付各种工况环境。